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木器漆消泡剂水溶性好 聚氨酯水性漆消泡剂用量仅0.1%

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水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程,关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀,并且在

贮存期内保证这种均匀状态,直到涂装施工结束为止。万成消泡剂厂家析整个生产过程如下。

1.在清洗乾净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体,开动搅拌机,以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。

2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水後多馀的水缓缓加入混郃容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水,不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂,不得大量猛烈的一次性加入,以免出现分层、结块等现象。加完後搅拌约5~10min。

3.预先用3~10倍的水稀释防黴剂,防黴剂稀释越稀越好。向混郃容器中缓缓加入稀释後飞,防黴剂,边加边搅拌,可适当提高搅拌器的转速,加快分解过程,搅拌约5~10min。某些防黴剂直接加入乳液中会产生凝胶块,在分散困难。所以加入防黴剂的原则是:浓度尽可能烯一些,添加尽可能慢一些,搅拌适当快一些。

4.万成消泡剂厂家析加入蜡油液,搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混郃。

5.将成膜助剂直接加入混郃器中,加完後将转速提高到500~800r/min,搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂,一起加入。

6.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂,在300~500r/min搅拌5~10min。

7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释,添加速度要慢,否则容易出现结块,,长期搅不开。搅拌10~15min。

8.加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min,减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性,所以不再需要调PH值如果PH值偏低,可加入PH调节剂调解ph至微碱性,最好保持在7.5~9之间。

9.如果前面留有部分消泡剂未加,这时将其加入,做最後的消泡。

10.全部物料加完後再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min,直至结束搅拌,及的成品。

11.取样检验,包括水性木器漆的外观检视,粘度测定,固含量测定,涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象,留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格後过滤包装。

12.将物料泵入过滤机,经200目(最好用300目以上)的滤网过滤後分装。

13.每批漆都必须留样存放备检

14.生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净,以备再次生产。      聚氨酯水性漆,其综合性能优越,丰满度高,漆膜硬度可达到 1.5-2H ,耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势,为水性漆中的高级产品。

水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点,随着人们环保意识的增强,越来越受到市场的欢迎。

随著人们生活品位的提升和对健康的高度关注,未来的家庭装饰和家具涂料市场必定是水性漆的天下。 水性木器涂料的推广对於资源的郃理利用和环境卫生的改善,都十分有利。由於水性木器涂料施工的可操作性增强,国内知名的装饰公司都打算全面使用水性木器涂料,并培训油漆工组建相应的施工队伍,发起水性化运动。在日益重视涂料安全和环保指标的今天,水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性,逐渐为市场所接受。目前,PU木器漆中使用较多的消泡剂种类主要有:有机硅类、丙烯酸类、溶剂型等。万成PU木器漆消泡剂您的首选!

木器漆消泡剂针对水性木器漆/工业漆等体系产生的泡沫有特别的效果,特别对微细泡沫有优异效果,具有用量少、消泡快、抑泡时间长、水溶性好、无油斑等优点;不会影响成膜性及不会产生缩孔、鱼眼等问题。

型号

BYC-0551/7588/6510

半透明/白色乳液

6.5~8

2000~3000cs

弱阴离子型

水性木器漆、高光泽透明面漆清漆、地板漆、色漆、各类底漆/面漆/清漆、喷漆、低粘度涂料、水性聚氨酯乳液、及其它高相容性体系。

木器漆消泡剂在调漆阶段加入,消除泡沫。也视情况而定。建议用量0﹒1-1%

本产品采用25kg /200kg 桶装,建议使用前搅拌均匀效果更佳。